化工腐蝕是一場看不見的，隨著時間延長會導致壓力容器或管道的耐壓能力下降，局部腐蝕還會造成管道的跑，冒，滴，漏等現象，輕則造成原料，成品的損失，重則會危害人的生命安全。

腐蝕在環境中由于各種因素引起，通過環境干預無法控制腐蝕速率，例如大氣和土壤中水分，海水中的氧等都不可能去除，化工生產中流程不能停，設備，管道運行不可能隨意停運更改，但是可以做到局部先防腐，以抵抗局部環境氧化或者物料的侵蝕，為生產提供一個安全的環境，從化工管道角度來看，管道泄露多因管壁減薄或局部焊縫腐蝕產生了漏點，因此從風險之處就控制腐蝕的源頭，例如對焊縫修復補漏防止發生點狀腐蝕，對薄壁的鋼管進行鋼管，運用鋼管內襯防腐等原理，加強管道的抗腐蝕性能。

對于全面腐蝕的管道，可以通過實驗定期檢驗測算出腐蝕速率，預算出鋼結構或者設備的使用壽命，預防突發失效和泄漏事故的風險防控，對關鍵設備做好外防腐措施，或更換可能引發破裂的設備。化工生產部門應針對性在預防硝酸，硫酸等管線中，對于管理區域重點檢查違規操作，帶壓堵漏等作業，防止管線裝置不當，“帶病”運行，未采取停車處理等引發的事故。

化工管道在設計初期應以預防和控制風險為主，在初期使用具有防腐工藝的設備和材料，化工鋼襯塑管道，減少密封部位的泄漏點，降低操作中的壓力和溫度的參數影響，有效預防和控制泄露事故的發生。

在選擇設備時，應重點考慮使用物料，生產工藝，靈活的加工負荷等變化，設計中應充分考慮壓力，操作的彈性。在持續的生產，檢測，報告，處理中形成閉環管理。檢測有依據，操作有記錄，維檢有周期，應急有預案，形成確定性的，定期的數據上報生產，設備等部門。